涤纶纤维的基本组成是聚对苯二甲酸乙二酯  所以学名简称“聚酯” 由于它具有整列度高  纤维空隙小  疏水性强  吸湿性差的特点所以涤纶不容易染色 但是涤纶的耐热性却是几种合成纤维中最高的 它的软化点在230—240摄氏度溶点在260度  在高温下可使纤维膨化 染料可进入纤维内部  涤纶印花最普遍使用的是分散染料 分散染料大多属水溶性低  疏水性的染料  一般情况下是不易上染涤纶的 但分散染料也具有150度以上高溶点的特点

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  若在高温条件下  涤纶纤维分子激烈运动  促使纤维中无定型区增加  空隙加大  达到热膨胀阶段 此时分散染料也因温度升高而加速分子运动  提高了水溶性  快速扩散到涤纶纤维内部进行固色  达到分散染料对涤纶印花效果

1. 分散染料的选择：

   要求分散染料的分散性好  升华牢度好

2. 分散性：

   分散染料应为2U以下大小均匀的颗粒  本身含有打量的分散剂 用40度左右双倍水调成浆状  而后用水冲淡 如在染料色浆中先加些糊  会使分散状态更好

3. 升华牢固：

   分散染料的升华牢度与染料的结构有关  升华牢度高的染料可采用较高温度焙烘  反之升华牢度欠佳的染料可采用较低温度的焙烘

   同一只分散染料的升华牢度与焙烘工艺和印花深浅有关

   升华牢度较好的分散染料试用与深色印花

   升华牢度一般的分散染料试用与中色印花

   升华牢度欠佳的分散染料试用与浅色印花

4. 印花色浆配方：

   分散染料            Xg

   40度水             

   原糊                600 - 650g

   硫酸铵              5g

   尿素                30 - 50 /合成1kg

5. 各助剂作用:

   调节印花色浆PH值在4 - 5.5 之间  PH值高时会发生分散染料的水解和还原分解  造成色变  过低会影响织物手感和色光

6. 尿素：

   分散染料在高温汽蒸是易受还原气体影响造成分解和色变  加入尿素作为氧气剂防止这种反应的发生  另外尿素还有提高上色率的作用

7. 原糊海藻酸钠：

   前面提过的海藻酸钠调浆方便给色量高  印刷轮廓清晰 洗涤性好可用于分散染料的原糊 也可用以海藻酸钠为主的与淀粉糊的混拼糊

8. 工艺流程：

   印花 — 烘干—蒸化或者焙烘 — 水洗 —皂洗 —水洗 —烘干定型

   皂洗过程同活性染料印花  不在重复 主要介绍蒸化或焙烘 分散染料印花后烘干  只是染料在纤维表面上附着 并没有透过纤维内部进行固着  由于涤纶和分散染料的特殊性固着条件比其他纤维织物要求高  这也是分散染料进行涤纶印花与其它织物的不同之处以下两种工艺为常用方法：

9. 高温高压法：

   就是将印花织物在园筒蒸箱中用高温高压气蒸固色压力一般为1.4公斤每平方厘米 125 —130度

   30-40min 蒸汽水分很容易使纤维膨化  时间长  可使分散染料充分进入纤维内部  固色率高 牢度好 色泽鲜艳  但生产率较低

10. 常压高温法：

    就是在常压下  在150-180度的蒸箱中进行汽蒸  6-10min 在这种条件下  能是分散染料固着在涤纶上  与高温压高效果一样  这种方法也特别适合涤棉混纺织物  分散染料与活性染料的同浆印花（见后面涤棉混纺印花部分）它能使两种纤维同时在这一工艺过程中固色  给色量高  具体温度要依分散染料的性能而定  

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