发泡印刷的应用非常广泛 书籍封面及装帧材料 文字及图案其造型立体浮凸 包装装潢中 装饰壁纸 建材以及塑料 皮革均显独特风格 特别是盲文印刷 使用微囊发泡印刷工艺印刷的先进方法 代替了过去牛皮纸压印及硬塑压印成本高 过重易损的缺点

  在纺织品的领域中 传统的“挑、补、绣”即挑花、补花、绣花的女工巧作  曾为纺织品美化增色不少 出口不少的装饰品 台布等为国外所喜爱 后来发展了机绣增加了产量提高了效率 但传统的“挑、补、绣”仍不被人们所忘怀https://whsm2019.1688.com/

  涂料发泡是迅速发展的新工艺 它突破了传统的手工操作 用发泡印花浆印刷的织物具有与植绒 绣花相类似的立体效果是一种独具风格的印花新品种 且效率高 可以与涂料印花以及其它特种印花共印 使图案更加丰富多彩

1. 发泡印花的原理：

   发泡印花所以具有立体效果 主要是发泡浆中的发泡剂的作用 发泡剂又称作“微球” “微球”的直径有5-80um 是充有低沸点溶剂的中空微小可塑性球体 加热后 微球内低沸点溶剂便受热汽化 使微球体积增大到原来的10-30倍形成无数小气球 是发泡印花浆堆积成隆起的发泡体 即宏观看到的立体效果

2. 发泡印花的特点：

3. 应用范围广泛  可以用作装饰配套产品或服装

4. 利用原有设备 不必更新 投资少 上马快 效率高 成本低

5. 工艺简单 不存在废水公害https://whsm2019.1688.com/

6. 发泡浆的性状：

7. 发泡浆无毒 无腐蚀 对人体无害 不污染环境 为乳白（微代黄色）浆状 具有一定的流动性 细度在20u以上

8. 发泡的高度取决于发泡浆中发泡剂 即“微球”含量 发泡剂中“微球”含量越大 发泡后的高度越高  反之“微球”含量越少 发泡剂中“微球” 含量越大 发泡后的高度越高 反之“微球”含量越少 发泡高度则越低 价格也因微球含量相差较大 国内厂家生产的发泡浆因微球含量少 价格便宜 国外特别是日本的发泡浆浓度大 价格较高 如日本大日精化会社的W—400及大日本油墨化学株氏会社生产的发泡剂FP—180

9. 发泡浆依发泡高度而言可分为

10. 高发泡

11. 中发泡

12. 低发泡

    依焙烘温度而言可分为

13. 高温度型：150°— 160°

14. 中温度：130°— 140°

15. 低温度：110°— 120°

16. 发泡浆的稀释：

    发泡浆可以用冷蒸馏水 软水稀释 也可以用涂料印花中的冲淡浆稀释

17. 涂料发泡印花浆的配方 以日本发泡浆W-400为例

    发泡浆         w - 400           600 - 700g

    涂料                           小于50g

    稀释剂                         约350 - 250 g

    合成                           1 kg

18. 涂料发泡印花的工艺路线：

    配制涂料发泡印花浆

    裁片及坯布            印花-烘干或风干-发泡、热定型-检验包装

    制版

     

19. 发泡印花对织物的选择：

20. 发泡印花对于细支纱的平纹组织 结构紧密的纯棉及涤 棉织物效果最好

    2、对于凹凸及缎纹结构的织物 发泡后会显现底纹

    3对于轻薄的化纤乔其沙类 应先用胶浆打底 在进行发泡印花 以挂住发泡浆 防止后漏 背面发泡

21. 深地色织物进行发泡 应适量加入白涂料 提高遮盖力 坦白涂料的加入会降低发泡高度 故应试验白涂料用量以达到发泡所需高度

22. 发泡印花的工艺要点：

    发泡印花原理简单又易行 但要想得到质量高 效果好的发泡产品 却不是一件容易的事 它有很多因素决定 其中一个因素可能会影响整体的发泡质量 为此 从以下几个方面层层把关https://whsm2019.1688.com/

23. 图案设计 面积不能太大或太小：

    发泡面积太大 影响织物的手感 出现“板、僵”的感觉 过细过小的点 线不利于发泡浆的下浆量 造成堵扳 丢点断线 图案间的间隔不小余1mm 防止发泡后间隙涨满 图案连成一片

24. 网目的选择应在80-120目in 依图形大小而定

25. 发泡的板数不宜多 一套为好 不超2套 发泡印

    花与其它印花工艺如涂料印花 胶浆印花等共印时 应放在最后一板 防止“湿罩湿”印花时的沾板 影响发泡质量

26. 织物的折痕 叠绉需先熨烫平整 否则会影响发泡质量

27. 刮刀用力均匀  以发泡浆均匀涂在织物表面为宜  用力小影响下浆量 用力过大 造成发泡浆深入纤维内部或织物反面  尤其对于稀薄织物 形成反面发泡

28. 日本发泡浆W-400和TF-180 因“微球”含量高需稀释为三分之一或二分之一  否则不但加大成本 更重要的是织物表面高度越高 织物反面月凹 形成织物发泡后的不平整

29. 严格操作：

    注意起布和挂晾时发泡的粘搭现象发生 造成次品

30. 掌握印花环境的湿度 防止堵扳：

    北方天气干燥 可采取地面洒水的简单方法 或用湿布罩盖网板  必要时及时用水清洗网板

31. 发泡印花不适合深浓色 特别是黑色发泡印花：

    发泡印花是一个三维空间的立体图像 与普通涂料印花不同 加入的涂料只有在花型表面部分才是“有效成分”因而发泡印花后的色泽较未发泡前浅的多 提高涂料用量会引起发泡高度下降 所以涂料不能多加 这就是涂料发泡印花适用于浅 中色 而不适合黑色 深浓色的道理 但是通过二次工艺可以解决这个问题 见后第九章 特种印刷https://whsm2019.1688.com/

32. 发泡的热处理

    热处理为两个概念;

    一个是烘干 一般指100°以下 仅此干燥作用

    第二个是焙烘 一般指130-160°固化的作用

33. 彻底的烘干或风干：

    发泡烘干应在100°以下 70°左右 也可以进行自然晒干 风干 大生产中为保证彻底风干 常采取隔班发泡 也可采用低温烘干 防止风干不透 产生粘搭现象 影响发泡质量 又要防止温度超过100°部分起泡现象产生

34. 严格控制焙烘温度：

    根据发泡浆的种类选择最佳焙烘温度 焙烘既是固化过程又是发泡过程 发泡的高度受焙烘温度影响非常敏感 最佳发泡条件范围很窄  一般用中低温的发泡浆  比较多120°左右5-10s内即可完成发泡 颜色未变浅表示焙烘不足 焙烘过度会造成发泡高度塌降

35. 发泡印花设备：

36. 发泡最简单的可采用电吹风

37. 压烫机（热压织物反面）或熨斗

38. 最好用隧道式烘干机 烘干 发泡连续完成 同时温度和时间也得到准确保证https://whsm2019.1688.com/