一、拔染印花：

拔染印花就是“先染后印”在已染成深色或中色的织物上  印上含有破坏地色染料的“拔染浆”拔染处的局部地色消除  称为“拔白”若在消色的同时  在拔染处印上色料则成为“着色拔染”简称“色拔”

二、拔染印花的条件：

1、地色染料是“可拔的” 通常是网印者购买匹布  在到定点印染厂色  向厂方提出可拔染料

2、色拔时的色料是“耐拔的”

3、不同纤维的织物  地色染料不同  染料处方不同

4、目前拔染印花多采用还原法：广泛使用的还原剂为吊白粉（块） 氯化亚锡

5、载体原浆可采用印染胶与淀粉糊的混和浆 或化学浆

三、拔染印花工艺流程：

制版

染色后的织物 —印花—烘干—冷水洗—皂洗—

印拔染浆 —洗水—烘干整理

1、拔染剂

（1）吊白粉（雕白块）学名：甲醛次硫酸铵钠（NaHSO2-CH2O-2H2O)

商品状态为白色粉末或半透明的结晶小块

可用50-70摄氏度温水溶解  防止超过70度  因为到了80度  吊白粉逐渐分解  中性拔白过程中  印花、烘干、汽蒸、后处理不宜久置  立即水洗  防止吊白粉的分解  造成织物脆损

（2）氯化亚锡（SnCL2）:

商品状态为无色针状结晶体  它和吊白粉在使用和储存过程中  都应尽量少与空气接触  避光、防潮、放热、防氧化

2、烘干：

拔染浆印花后立即进行110度30s的烘干为宜  时间不宜太长否则 易造成吊白粉的分解  烘干后织物避免热推  需要进行透气冷却 也是防止吊白粉的分解

3、“蒸化”又称汽蒸：

烘干后立即汽蒸  汽蒸前需将织物密加包裹  避免与空气接触

4、后处理：洗涤

冷水—皂洗—水洗—烘干、

此工序是氧化和提高白度  鲜亮度  增加色牢度的过程冷水充分洗涤后  皂煮可用净洗剂代替肥皂  在90度以上水中充分洗涤

四、拔染处方：

1、棉织物拔染（可用于纤维素纤维  粘胶等类）

（1）拔白

              中性拔白浆%      碱性拔白浆%

原浆             50-60             50-60

吊白粉           15-25             10-20

纯碱                               2- 4

增白剂VBL        0.5-1             0.5 -1

水                X                 X

                               100             100

A、中性“拔白”或碱性“拔白”的选用视地色染料而定

B、可拔的地色染料是：不溶性偶氮染料  铜盐直接染料  活性染

C、棉织物用靛蓝染料地色后  拔染是最早的原型现在牛仔服上拔染又重新兴起  可谓反扑归真（牛仔布拔染见后）

（2）“色拔”：

原浆 10 - 15    拔

吊白粉 8 -15     染

水 X        浆

涂料色浆

100

蒸化：100 - 104 度             8 - 10 min

2、真丝拔染：（动物纤维及尼龙绸拔染）

（1）拔白                      （2）色拔

     原浆        60 - 70              60 -70

     氯化亚锡    4 - 10               6 - 8

     水           X                   X

100                 100

蒸化：100 - 120 度              10 - 20 min

尼龙绸拔染同上法  尼龙染色的染料应采用偶痰结构的直接染料或酸性染料

3、涤纶织物拔染：

（1）拔白                       （2）色拔

     原浆           55 - 65            55 - 65

     氯化亚锡       8 - 12             8 - 10

     水               X                 X   

耐拔的分散染料                      0.5 - 5

柠檬酸          0.5 - 1               0.5 - 1

增白剂          1 - 2

尿素            3 - 5                 3 - 5

100                  100

蒸化条件：180 - 185 度 6 - 8 min    130 - 135 度

                                 1 - 2 大气度

4、涤纶的防/拔染：

涤纶使用分散染料在高温高压下染色完成在拔染  会给拔染带来一定的困难  因为涤纶结构紧密  拔染剂难于进入纤维内部破坏已固着的分散染料  即使被破坏的分散染料也难以从纤维内部清除  从而得不到良好白度  如果采用防/拔染工艺将会解决这个难题防/拔染工艺就是在未经固色的涤纶织物上印上拔染浆进行拔染  由于地色织物未经固色  拔染剂可以在染料参透到纤维内部之前就将其破坏  从而得到较好的拔染效果  其工序流程如下：

浸轧地色—低温烘干（不超100度）— 印拔印浆—低温烘干—固色—水洗后处理同前

5、牛仔布的拔染：

棉织物用靛蓝染料染地色后进行拔染虽然是拔染的原型  但传统“拔染工艺”技术性强  工艺复杂  又需要一定的蒸、洗设备  正品率低而限制了发展  因此绝大多数作为旗帜的拔染

   纯棉粗纱织造出质地厚实的牛仔布  缝制出各种款式的牛仔服以它粗犷、大方的独特风格兴盛不衰  广为流行  厂家在采用水洗、石磨及绣花、印花工艺  增加其附加值得同时  仍然期望有一种方便、快捷、简单、成本较低的“拔染”应用在牛仔布拔染印花浆  随然厂家不同但基本原理是一样的  利用氧化  还原  对靛蓝染料进行破坏

   牛仔布拔染浆分为牛仔布“拔白浆”和“牛仔布拔染浆”两个品种

（1）牛仔布“拔白”

选用牛仔布专用“拔白浆”可直接丝印  不用焙烘及水洗  除对靛蓝有“拔白”效果外  对活性染料  直接染料  硫化染料和未经高温固色的其它染料  也有“拔白”效果  如果白度要求高  可再印一次

（2）牛仔布“色拔”

选用牛仔布专用“拔染浆”

为了延长存放期  “拔染浆”分为甲、乙双组份  配套使用  拔白后不需要收布  将“拔白浆”按照一定比例混合  再加入涂料色浆搅拌均匀  印在上述“拔白”后的花位上  待其自然干燥后  经150度  3 min即可得到“色拔”

（3）注意事项如下：

a、甲乙双组份配好以后  必须当天用完

b、丝网应选用涤纶单丝网  因为涤纶的耐酸碱性优于尼龙丝网目数不宜太高

2、若使用耐水型威光胶  一定要用“兰白油”护网  抵制拔染浆的侵蚀

D、牛仔布拔染浆为水溶性浆料  可用少量水调节  稀释程度依牛仔布厚薄而定

E、拔染后的布料放置8小时后  残余布上的气味自然消失  不需特殊处理

注：加照片4张  1.真丝拔染国旗  2.彩旗绸拔染对旗  3.涤纶防拔染  4.牛仔布拔染

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