近年来，我国可持续发展的理念逐步推广，环保政策也随之不断收紧。十九大报告指出，要加快生态文明体质改革，建设美丽中国。印染行业今年因为环保严查，又被推到风口浪尖，节能减排已成为许多企业发展的一大瓶颈。随着国家对印染的准入政策越来越严格，落后的产能肯定会被无情淘汰。
近年来，我国可持续发展的理念逐步推广，环保政策也随之不断收紧。十九大报告指出，要加快生态文明体质改革，建设美丽中国。印染行业今年因为环保严查，又被推到风口浪尖，节能减排已成为许多企业发展的一大瓶颈。随着国家对印染的准入政策越来越严格，落后的产能肯定会被无情淘汰。
纺织服装行业不管是受到产业转移等外部环境影响，还是内部结构调整等原因，加之国内环保压力日益增加，很多业内人士不禁为纺织行业担忧，但纺织业中至少有一个细分行业有着广阔的发展前景，这就是数码印花。今天伟航数码小编就给大家讲一下涂料直喷数码印花。
涂料数码印花相对活性数码印花而言，技术简单，节能环保，在市场不断得到客户的认可。不过还有一些客户对于涂料印花的色彩，牢度提出更高的要求，如果要进一步提高涂料直喷的色彩，就不得不选择进行面料的预处理。目前对于上浆的工艺，客户主要采用上浆机以及小批量的喷枪或者浸泡等方法。由于很多数码印花的厂家不具备上浆条件，或者上浆需要外协加工，导致时间不确定，生产效率下降，因此致使很多客户在涂料数码印花使用遇到拦路虎。明知涂料印花利润丰厚，但是却对上浆望而生畏！
针对纺织品涂料数码印花行业痛点，伟航数码隆重推出代理的快色素RCT技术，免预处理无水数码印花机。
行业痛点：为了获得更好的颜色表现及色牢度，在目前涂料数码印花过程中，大多数客户均需要对面料进行预处理。
a. 新购买预处理上浆设备：设备投入巨大，动辄10-30万的上将设备投入；连带场地、人工、能耗及清洁用水等。
b. 预处理上浆外协：接到面料再拉到外协单位，来回运输成本高以及外协时间的不确定性，外协费用1米布1-5元，交单时间长。
c. 打样麻烦：打米样时为保证一致性，预处理-烘干-打样，时间长，耗时耗人工，打样成本高。
d. 调整麻烦：加工单面料有很大的不确定性，不同面料，为了达到最佳效果及最有成本，与处理液浓度可能不同;尝试的时间及成本高，错误隐性成本巨大。
RCT技术配合捷特丝纺织涂料墨水Y707解决长期以来涂料数码印花不做预处理色彩暗淡，牢度低等客户最关心的问题。拥有更高的干湿摩擦，更流畅的打印性能！
无图无真相，请看图！
打印效果对比
