真丝直喷数码印花工艺-伟航数码

真丝直喷数码印花工艺

来源:直喷数码印花_真丝直喷数码印花_印花工艺网 | 作者:伟航数码 | 发布时间: 2019-01-05 | 2861 次浏览 | 分享到:

目前能适合真丝直喷数码印花的工艺有酸性直喷数码印花和活性直喷数码印花。酸性直喷数码印花色光稳定性较好，但存在色牢度差的技术瓶颈，难以满足更高品质的要求；活性直喷数码印花时…………

目前能适合真丝直喷数码印花的工艺有酸性直喷数码印花和活性直喷数码印花。酸性直喷数码印花色光稳定性较好，但存在色牢度差的技术瓶颈，难以满足更高品质的要求；活性直喷数码印花时，染料分子可与纤维上的羟基、氨基基团能共价健结合，可获得较高的色牢度，但存在色光较难控制的缺点。为与数码印花的高品质相匹配，应选择活性直喷数码印花，同时确定合理的工艺路线，以获取稳定的印花色光。主要工艺流程为：上浆→ 喷印→ 汽蒸→ 水洗→ 烘干。

一、真丝活性直喷数码印花

01、真丝织物上浆

喷印用真丝印花坯布必须保证有良好的毛效：即须经过精练和复练保证充分脱胶；为保证良好的光泽和手感，练后须经过酸中和处理；印花坯经过增白处理可获得鲜艳亮丽的色彩；为保证图案的印花质量，印花坯要求不出现纬斜、无织造疵病。

与传统真丝活性染料印花相同，浆料的配方与调制仍是数码直喷印花中很重要的环节。浆料组成主要包括糊料、碱剂、尿素等。其中糊料的作用是抑制喷印到面料上的墨水在织物上扩散，保持印花图案精度。

直喷印花前处理对糊料有如下要求：1、良好的抱水性，抱水性越高印花的精细度越好；2、良好的脱糊性，这是保证印花后获得良好手感的前提；3、良好的流动性，这样有利于浸轧上浆；4、良好的耐电解质性能。

浆料中碱剂的作用是促进活性染料发色时与真丝纤维上的羟基生成共价键，以获得较高的印花色牢度，普通的碱剂如小苏打易使真丝纤维脆损，织物强力下降，汽蒸后泛黄。为此，可采用复配弱碱HAS-20F，该碱剂在合适的用量下可获得较高的印花得色量，且对织物强力基本无损伤，汽蒸后不泛黄。尿素的作用与传统印花相同，主要是保湿。

浆料的调制与传统印花原糊调制相似，一般是把称量好的尿素、碱剂等加入到水中搅拌完全溶解，再边搅拌边把糊料固体粉末缓缓加入，不断搅拌至糊料充分溶胀无团状颗料存在，放置过夜效果更佳。

调浆时须注意以下要点：1、一定要保证尿素、碱剂等完全溶解于水，否则易造成调浆不均匀；2、浆料中不能含有杂质，杂质会黏附在织物表面，形成印花疵病；3、调好的浆料不宜久放，调浆要适量，一般调浆量为织物质量乘以浆料损耗率。

织物上浆方式可有多种，如双面浸轧、单面浸轧方式、刮印方式等。上浆的目的是使织物上均匀地带有一层浆料组分，满足染料发色需要。

浆后真丝织物的烘干一般建议采用针板拉幅非接触式烘干方式，为防止浆料中各组分的受热分解、织物的高温泛黄脆损，烘温度不宜高过120℃。

上浆烘干后织物的打卷没有偏差才能保证印花的图案无偏差，才能获得较高的喷印效率。当然，只有前面几道工序进行得顺利，才能保证浆后织物不伟斜和平整无偏差打卷。

02、数码直喷印花

采用导带式直喷印花机进行直喷印花时，真丝面料平整地进入印花机是保证喷印质量的重要条件。在导带机的进布区域内放置需喷印的真丝面料，常用的为素络缎、乔其、斜纹绸等真丝面料，同时进布时还要注意面料不能纬斜。经过进布区的面料平衡车平整地粘到导带上，并平稳地进入打印区，由计算机控制打印所需的图案花样。打印完成后的面料经过出布区后与导带分离，导带经过水洗装置清洗，面料通过干燥区域，烘干打卷后进行后处理。

03、汽蒸

喷印好的真丝织物必须汽蒸处理。汽蒸的目的是使染料分子在一定湿热条件下与纤维发生化学反应，使染料固着在真丝纤维上面。

汽蒸方式与传统印花方式相似，汽蒸温度为102-105℃，汽蒸时间为35min。汽蒸时间过短，染料发色不够，得色较浅；汽蒸时间过长，会造成活性染料的水解，得色下降。

04、水洗

数码直喷印花真丝织物的水洗与传统真丝活性印花相似，工艺为：冷水洗3遍→60℃热水洗→ 80℃皂洗→ 冷水洗净→ 柔软固色处理→ 脱水→ 烘干→ 成品。考虑到真丝织物的特点，皂洗剂为中性或弱酸性。