数码印花是否可以取代丝网印花？数码印花工艺分类
来源:伟航数码
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作者:杰克
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发布时间: 2017-06-19
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数码印花分为酸性数码印花、活性数码印花、涂料数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花五类。
印花是指使用染料或涂料在织物表面形成图文。
印花技术发展至今，已形成丝网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花等多种印花工艺相互并存的格局.丝网印花作为传统的经典印花工艺，其应用范围十分广泛，在印花产业中所占比重相对较高，而近几年数码印花发展迅猛，不少人觉得将有替代丝网印花的趋势。这两种印花工艺到底有哪些差异?在此对数码印花与丝网印花的差异进行分析。
承印材料种类相差不大
数码印花分为酸性数码印花、活性数码印花、涂料数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花五类。数码印花酸性墨水适用于羊毛、真丝等蛋白质纤维及尼龙纤维等织物。数码印花活性染料墨水主要适用于棉、麻、粘胶纤维以及丝绸等面料的数码印花，可应用于棉织物、真丝织物、毛织物等天然纤维织物的数码印花。数码印花涂料墨水适用于棉织物、丝织物、化纤和混纺织物、针织物、毛衫、毛巾、毛毯的数码喷墨涂料印花。数码印花热转印墨水适用于涤纶、无纺布、陶瓷等材质的转移印花。数码印花直喷分散墨水适用于涤纶织物，如装饰布、旗帜布、条幅等的数码印花。
传统丝网印花在承印材料的种类上相比数码印花并没有多大优势。一是传统印花的印刷幅面大小存在局限，大型工业数码喷墨印花机的喷墨幅宽最大可达到3~4米，可不间断印花，长度不限，它们甚至可以形成一整条生产流水线;二是在有些材料上，传统水性油墨印花无法达到较好的性能，为此只能使用溶剂型油墨来印花，而数码印花在任何材料上都可以使用水性墨水进行喷墨印刷，这样避免了大量使用易燃易爆的非环保型溶剂。
数码印花色彩更鲜艳
数码印花的最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上。首先，从色彩来说，数码印花墨水分为染料型墨水和颜料型墨水，染料的色彩鲜艳，优于颜料。传统丝网印花的色彩，一是根据四色网点撞色，二是依靠印前油墨调色来控制，色彩展现力不如数码印花。另外，数码印花中，颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，染料墨水中染料为水溶性的，即使是分散型的热升华转印墨水，色料也是纳米级的。
数码印花的图案精细程度与喷墨打印头特性、打印速度有关。喷墨打印头的墨滴越小，打印精度越高.丝网印花先需要进行底片制版，制版过程中的误差和丝网的目数对图案的精细程度有影响。理论上来说，网版孔径越小越好，但普通印花较多使用100~150目的网版，四色网点的目数为200目。目数越高，水性油墨堵网几率越大，这是通病。另外，刮印时候对版的准确程度对印花图案的精细程度影响极大，机器印制相对好一些，但人工印刷就比较难控制了。
显然，色彩和精细图文不是丝网印花的优势，其优势在于特殊印花浆料，如金色、银色、珠光色、裂纹效果、烫金植绒效果、绒面发泡效果等等。另外，丝网印花可印刷3D立体效果，这些都是当前数码印花难以实现的。除此以外，数码印花要做出白色的墨水难度较大。当前白墨水主要依赖进口墨水维持，但是在深色布料上印花，没有白色是不行的，这就是目前国内普及数码印花所需要突破的难点。
数码印花手感柔软丝网印花色牢度高
印花产品的主要性能包含表面性，即手感(柔软度)、回粘性、耐抗性、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度;环保性，即是否含甲醛、偶氮、pH、致癌芳香胺、邻苯二甲酸酯等。GB/T 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》就对以上列举的部分项目做出了明确规定。
传统丝网印花，除了水浆和拔染，其他类型印花的涂层感较强，这是因为印花油墨配方中作为粘结剂的树脂含量较高，另外下墨量相对较大的缘故。而数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。
无论是在传统水性印花油墨还是涂料印花墨水中，树脂作为粘合剂，一方面用于增加涂层与织物的粘合牢度，使其水洗后不易开裂和脱落;另一方面树脂可以包裹颜料颗粒，使其摩擦不易脱色。传统水性印花油墨及浆料中树脂含量为20%~90%，通常为70%~80%，而数码印花墨水中涂料印花墨水所含的树脂仅为10%。显而易见，理论上来分析，数码印花的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度会较传统印花差。事实上，数码印花未经一定的后处理，其摩擦色牢度确实很差，特别是湿摩擦色牢度。虽然数码印花的耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试有时能够通过，但是和传统印花的水洗牢度相比，还是有一段距离。当前，在耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度方面数码印花还需进一步探索和突破。
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